TIG-Schweißen: Einstellungen, Techniken und Anwendungen

Das WIG-Schweißen (auch TIG-Schweißen – Tungsten Inert Gas) zählt zu den präzisesten und hochwertigsten Schweißverfahren in der modernen Industrie, im Handwerk und in der anspruchsvollen Metallverarbeitung. Dank der exakten Kontrolle des Schmelzbades ermöglicht das WIG-Schweißen saubere, stabile und optisch perfekte Schweißnähte mit höchster Qualität.

Auf dieser Seite zum Thema WIG-Schweißen erhalten Sie eine umfassende Anleitung, um dieses anspruchsvolle Schweißverfahren zu verstehen, sicher anzuwenden und zu perfektionieren. Von der Auswahl des passenden WIG-Schweißgeräts über optimale Einstellungen bis hin zu professionellen Schweißtechniken erfahren Sie hier alles Wissenswerte rund um das WIG-Schweißen.

1. Einführung in das WIG-Schweißen (Tungsten Inert Gas)

Das WIG-Schweißen ist ein Lichtbogenschweißverfahren, bei dem eine nicht abschmelzende Wolframelektrode und ein inertes Schutzgas – meist Argon – eingesetzt werden. Dieses Verfahren ermöglicht äußerst präzise Schweißarbeiten ohne Spritzer, mit optimalem Einbrand und einer gleichmäßigen, hochwertigen Schweißnaht.

Das WIG-Schweißverfahren wird besonders dort eingesetzt, wo höchste Ansprüche an Qualität und Optik gestellt werden – etwa im Behälterbau, im Rohrleitungsbau, in der Luft- und Raumfahrt, in der Lebensmittelindustrie sowie im hochwertigen Metallbau.

2. Die wichtigsten Vorteile des WIG-Schweißens

Das WIG-Schweißen bietet zahlreiche technische Vorteile. Es gewährleistet eine exzellente Kontrolle des Schmelzbades, extrem saubere Schweißnähte und eine hohe mechanische Festigkeit. Zudem werden thermische Verformungen im Vergleich zu anderen Schweißverfahren deutlich reduziert.

Hohe Qualität und maximale Präzision beim WIG-Schweißen

Durch die Verwendung einer Wolframelektrode und eines separat zugeführten Zusatzwerkstoffs kann der WIG-Schweißer die Schweißnaht äußerst präzise kontrollieren. Diese Genauigkeit macht das WIG-Schweißen ideal für feine Bleche, komplexe Bauteile und sichtbare Schweißverbindungen.

Vielseitigkeit der beim WIG-Schweißen verarbeitbaren Materialien

Mit dem WIG-Schweißverfahren lassen sich zahlreiche Materialien bearbeiten, darunter Stahl, Edelstahl, Aluminium, Kupfer, Titan und verschiedene Legierungen. Dank moderner AC/DC-WIG-Schweißgeräte können Aluminium und Edelstahl mit nur einem Gerät effizient geschweißt werden.

3. Funktionsweise eines WIG-Schweißgeräts

Beim WIG-Schweißen entsteht ein Lichtbogen zwischen der Wolframelektrode und dem Werkstück. Das zugeführte Argongas schützt das Schmelzbad zuverlässig vor Oxidation und sorgt für eine langlebige, saubere und widerstandsfähige Schweißnaht.

Zentrale Komponenten eines WIG-Schweißgeräts

Ein WIG-Schweißgerät besteht aus einer Stromquelle, einem WIG-Brenner, einer Wolframelektrode, einem Schutzgas sowie – je nach Anwendung – einem Zusatzwerkstoff. Das präzise Zusammenspiel dieser Komponenten ist entscheidend für die Qualität der Schweißnaht.

4. Wichtige Einstellungen für perfekte WIG-Schweißnähte

Die richtigen Einstellungen sind beim WIG-Schweißen essenziell. Schweißstrom, Stromart (AC oder DC), Gasdurchfluss und Elektrodendurchmesser beeinflussen direkt das Schweißergebnis und die Qualität der WIG-Schweißnaht.

Optimale Einstellung der Stromstärke

Die Stromstärke muss exakt an Materialstärke und Werkstoff angepasst werden. Eine zu hohe Stromstärke führt zu Überhitzung, während eine zu niedrige Stromstärke einen ausreichenden Einbrand verhindert.

Korrekte Einstellung des Gasdurchflusses

Der richtige Gasdurchfluss ist beim WIG-Schweißen entscheidend, da er das Schmelzbad und die Wolframelektrode vor Oxidation schützt. Ein falscher Durchfluss kann selbst bei optimalen elektrischen Parametern zu fehlerhaften Schweißnähten führen.

Empfohlene Richtwerte für den WIG-Gasdurchfluss

• Dünnes Blech (1–2 mm): 6–8 L/min
• Mittlere Materialstärke (3–5 mm): 8–10 L/min
• Große Materialstärke: 10–12 L/min
• Außenbereich oder Zugluft: 12–15 L/min

Einflussfaktoren auf den Gasdurchfluss

• Düsendurchmesser: Kleine Düse → geringerer Durchfluss, große Düse → höherer Durchfluss erforderlich
• Elektrodenüberstand: Kurzer Überstand → stabiler Schutz, langer Überstand → Durchfluss leicht erhöhen
• Schweißposition: Flach → Standarddurchfluss, schräg oder vertikal → leicht erhöhter Durchfluss
• Arbeitsumgebung: Geschlossene Werkstatt → normaler Durchfluss, Zugluft → Durchfluss erhöhen oder Arbeitsbereich schützen

5. Professionelle Einsatzbereiche des WIG-Schweißens

Das WIG-Schweißen wird bevorzugt in Bereichen eingesetzt, in denen höchste Präzision und Schweißqualität gefordert sind. Typische Anwendungen finden sich in der Luftfahrt, der pharmazeutischen Industrie, im Edelstahl-Rohrleitungsbau, in der Feinmechanik sowie bei der Restaurierung hochwertiger Bauteile.

6. Sicherheit und bewährte Praktiken beim WIG-Schweißen

Beim WIG-Schweißen ist die Einhaltung der Sicherheitsvorschriften unerlässlich. Persönliche Schutzausrüstung wie Schweißhelm, isolierende Handschuhe, feuerfeste Kleidung und gegebenenfalls Atemschutz sind zwingend erforderlich.

Ausbildung und Fachkompetenz des WIG-Schweißers

Ein professioneller WIG-Schweißer zeichnet sich durch präzise Handhabung, fundierte Materialkenntnisse und die Fähigkeit aus, alle Schweißparameter optimal einzustellen. Regelmäßige Weiterbildung trägt maßgeblich zur Qualität und Sicherheit bei.

Fazit: Warum das WIG-Schweißen die beste Wahl ist

Das WIG-Schweißen ist die erste Wahl für alle Schweißarbeiten, bei denen Präzision, Zuverlässigkeit und eine hochwertige Optik im Vordergrund stehen. Richtig angewendet ermöglicht es langlebige, belastbare und optisch perfekte Schweißverbindungen für höchste industrielle Anforderungen.