Soudure MIG MAG : Réglages, gaz, fil et techniques professionnelles

La soudure MIG MAG, également appelée soudage MIG MAG (Metal Inert Gas / Metal Active Gas), est l’un des procédés de soudage les plus utilisés dans l’industrie moderne. Performante, rapide et polyvalente, la soudure MIG MAG permet de réaliser des assemblages solides, réguliers et durables sur de nombreux métaux.

À travers cette page dédiée à la soudure MIG MAG, je vous accompagne pour comprendre le fonctionnement du procédé, maîtriser les réglages essentiels et améliorer la qualité de vos soudures MIG MAG. Que vous soyez débutant ou professionnel, ce guide vous apporte des informations fiables et directement applicables.

1. Présentation de la soudure MIG MAG

La soudure MIG MAG est un procédé de soudage à l’arc utilisant un fil-électrode fusible alimenté en continu, combiné à un gaz de protection. En mode MIG, le gaz est inerte (argon ou mélange argon-hélium), tandis qu’en mode MAG, le gaz est actif, généralement à base de CO₂ ou de mélanges argon/CO₂.

Le soudage MIG MAG est particulièrement apprécié pour sa productivité élevée, sa facilité d’utilisation et sa capacité à être automatisé. Il est largement utilisé en construction métallique, en chaudronnerie industrielle et dans le secteur automobile.

Différence entre soudure MIG et soudure MAG

La différence fondamentale entre la soudure MIG et la soudure MAG réside uniquement dans le type de gaz de protection utilisé pour isoler le bain de fusion de l’air ambiant. Bien que ces deux procédés utilisent la même machine (un poste semi-automatique avec un fil électrode qui se dévide en continu), leur application varie selon le métal à assembler :

• Le MIG (Metal Inert Gas) utilise un gaz inerte, généralement de l’Argon pur ou un mélange d’Argon et d’Hélium. Ce gaz ne réagit pas chimiquement avec le métal en fusion. On l’utilise principalement pour souder les métaux non-ferreux comme l’aluminium, le cuivre ou le magnésium.
• Le MAG (Metal Active Gas) utilise un gaz actif, comme le CO2 pur ou un mélange d’Argon et de CO2. Ce gaz participe activement au processus en stabilisant l’arc électrique et en augmentant la pénétration de la soudure. C’est la méthode standard pour souder les aciers au carbone (acier doux) et les aciers inoxydables.

Glossaire de base pou comprendre la soudure MIG MAG

Pour maîtriser le soudage MIG-MAG, il est essentiel de comprendre le vocabulaire technique qui définit le fonctionnement de l’arc et la qualité du joint. Tout repose sur le fil électrode (ou fil d’apport), qui est stocké sur une bobine et entraîné de manière continue par un dévidoir jusqu’à la torche.

Voici les termes clés à retenir :

• Le Bain de fusion : C’est la zone de métal liquide créée par la chaleur de l’arc où le fil et les pièces à assembler se mélangent.
• Le Gaz de protection : Diffusé par la buse, il protège le bain de fusion de l’oxydation atmosphérique.
• Le Tube contact : Pièce d’usure en cuivre située dans la torche qui transmet le courant électrique au fil.
• La Vitesse de fil : Réglage crucial qui détermine à la fois l’intensité du courant (A) et la quantité de métal déposé.
• La Tension (U) : Exprimée en Volts, elle définit la longueur de l’arc et la largeur du cordon.
• Les Projections (ou grattons) : Petites billes de métal en fusion qui sont expulsées autour de la soudure, souvent dues à un mauvais réglage ou à un gaz inadapté.
• Le Débitmètre : Instrument fixé sur la bouteille de gaz pour régler le débit (généralement mesuré en litres par minute, L/min).

Une mauvaise compréhension de la relation entre la tension et la vitesse de fil est la cause principale des défauts de soudure (manque de pénétration ou perçage).

De même, un tube contact encrassé peut provoquer un arc instable et des projections excessives.

2. Les avantages majeurs de la soudure MIG MAG

La soudure MIG MAG offre de nombreux avantages techniques et économiques. Elle permet une excellente pénétration du cordon, un taux de dépôt élevé et une grande régularité de soudage, ce qui en fait un procédé incontournable dans l’industrie.

Productivité et rendement du soudage MIG MAG

Grâce à l’alimentation continue du fil-électrode, la soudure MIG MAG limite les arrêts et augmente significativement la cadence de production, notamment pour les soudures longues et répétitives.

Avantages et inconvénients du procédé de soudage MIG MAG

• Rentabilité du procédé
• Vitesse très élevée en soudage
• Taux de dépôt de métal  élevé
• Longueur possible d’un cordon sans point d’arrêt très important
• Pas de décrassage du laitier
• Plage d’épaisseurs de soudage très importante
• Possibilité de soudage dans toutes les positions
• Contrôle relativement aisé de la pénétration en régime de court-circuit
• Aspect de cordon correct
• Procédé automatisable et utilisé en robotique

Polyvalence des matériaux soudables

Le procédé de soudure MIG MAG permet de souder efficacement l’acier carbone, l’acier inoxydable et l’aluminium, en adaptant simplement le fil de soudage et le gaz de protection.

3. Fonctionnement d’un poste à souder MIG MAG

Le fonctionnement d’un poste de soudure MIG MAG repose sur la création d’un arc électrique entre le fil électrode et la pièce à souder. Le fil fond sous l’effet de la chaleur et constitue le métal d’apport, tandis que le gaz protège le bain de fusion contre l’oxydation.

Les éléments clés d’un poste MIG MAG

Un poste MIG MAG se compose d’une source de courant, d’un dévidoir de fil, d’une torche MIG MAG, d’une bobine de fil électrode et d’une bouteille de gaz. L’ensemble de ces éléments garantit la stabilité de l’arc et la qualité de la soudure MIG MAG.

4. Réglages essentiels pour réussir une soudure MIG MAG

Les réglages en soudure MIG MAG sont déterminants pour obtenir un cordon de soudure régulier et résistant. La tension, la vitesse de dévidage du fil, le débit de gaz et le diamètre du fil doivent être parfaitement adaptés au matériau et à son épaisseur.

Points clés pour réussir votre réglage

• Le débit de gaz : Une règle simple consiste à régler votre débit entre 10 et 12 fois le diamètre du fil. Par exemple, pour un fil de 0.8 mm, un débit de 10 L/min est une excellente base.
• La règle de la buse : La distance entre la buse et la pièce (le « stick-out ») doit être d’environ 10 à 15 mm. Si vous êtes trop loin, la protection gazeuse est mauvaise ; trop près, vous risquez d’encrasser la buse.
• L’oreille est votre meilleur outil : Un bon réglage en mode « court-circuit » (épaisseurs fines à moyennes) doit produire un crépitement régulier et serré, semblable au bruit du bacon qui grille dans une poêle.
  • Bruit d’éclats violents : La vitesse de fil est trop élevée ou la tension trop basse.
  • Le fil fond en boule avant de toucher : La vitesse de fil est trop basse ou la tension trop élevée.

Préparation de la pièce

N’oubliez pas que le MIG/MAG est très sensible à la propreté. Pour un résultat optimal à plat :

1. Meulez les zones à souder pour enlever la calamine ou la rouille.
2. Dégraissez si nécessaire.
3. Inclinez votre torche d’environ 10° à 15° dans le sens de l’avance (poussée).

Régler son poste a souder MIG

La plupart des postes récents sont équipés de « synergie ». Ce sont des paramètres intégrés et mémorisés par le poste à souder. Ainsi, lorsque l’on soude, après avoir défini divers paramètres, selon les postes (par exemple: matériau soudé, diamètre du fil, gaz utilisé et épaisseur), le poste choisira une tension et un débit de fil, qu’il peut aussi ajuster au fur et à mesure du soudage. (le soudeur peut bien entendu aussi ajuster ces réglages).

D’autres postes nécessitent des réglages  manuels. On choisi alors une tension et une vitesse de fil que l’on ajuste soi-même.

Les tableaux ci-dessous vous permettent d’avoir des ordres de grandeur des réglages à envisager.

Réglage du poste pour souder à plat sans chanfrein

Le réglage d’un poste MIG/MAG dépend énormément de l’épaisseur de l’acier que vous souhaitez souder. En soudure à plat (position PA), l’objectif est de trouver l’équilibre entre la tension (Volt) qui gère la largeur du bain et la vitesse de fil (Ampérage) qui gère la pénétration.

Voici un tableau indicatif pour de l’acier carbone (acier doux) avec un mélange de gaz classique (Argon + 8 à 18% CO2).

Tableau de réglages indicatifs (Soudure à plat)

Épaisseur Acier	Diamètre Fil	Vitesse Fil (m/min)	Tension (V)	Débit Gaz (L/min)
1 – 1.5 mm	0.6 mm	3.0 – 5.0	15 – 17	8 – 10
2 – 3 mm	0.8 mm	5.0 – 7.0	17 – 19	10 – 12
4 – 5 mm	0.8 – 1.0 mm	7.0 – 9.0	20 – 23	12 – 14
6 – 8 mm	1.0 mm	8.0 – 10.0	24 – 27	14 – 16
10 mm +	1.2 mm	7.0 – 9.0	28 – 32	16 – 18

Réglage de la tension et du dévidage du fil

La tension influence la largeur du cordon et la stabilité de l’arc, tandis que la vitesse de dévidage du fil contrôle la quantité de métal déposée. Un mauvais équilibre entre ces deux paramètres provoque projections, manque de pénétration ou cordon irrégulier.

Choix des diamètres du fil d’apport

Le diamètre du fil s’effectue suivant les travaux de soudage à réaliser :

• Carrosserie : Ø 0,6 mm (40 à 100 A environ)
• Tuyauterie de faible épaisseur et tôlerie fine : Ø 0,8 mm (60 à 180 A environ)
• Soudage courant et passes de pénétrations : Ø 1,0 mm (100 à 300 A environ)
• Soudage d’épaisseurs 6 – 8 mm : Ø 1,2 mm (150 à 350 A environ)
• Soudage d’épaisseurs de 10 mm environ: Pour Ø 1,6 mm (200 à 700 A environ)

Réglage du débit de gaz en soudure MIG MAG

Le débit de gaz en soudure MIG MAG protège le bain de fusion contre l’air ambiant. Un débit insuffisant entraîne des défauts de soudure, tandis qu’un débit excessif crée des turbulences et une consommation inutile de gaz.

Souder avec gaz CO2 (gaz pur)

• Bon marché.
• Faible sensibilité à l’oxydation, sauf en surface
• Bonne soudabilité sur les tôles oxydées
• Peu de projections en régime court-circuit.
• Pénétration importante.
• Aspect de cordon médiocre.
• Réglages plus délicats qu’avec d’autres gaz

Souder avec gaz Argon+CO2 (gaz binaire)

• Réglages assez simples.
• Bon mouillage du cordon.
• Bain plus chaud.
• Mélange couramment employé.
• Prix de revient plus élevé que d’autres gaz.
• Sensibilité à l’humidité et à l’oxydation

Choix du gaz et influence sur le cordon

Le choix du gaz de soudage se fera en fonction du régime de soudage choisi. Pour un régime en court-circuit, on choisira de préférence une protection gazeuse de CO² ou Argon + CO² mais on évitera l’Argon pur. Avec un régime par transfert globulaire, qui est un régime intermédiaire on utilisera les 3 gaz. Enfin, avec un régime à pulvérisation axiale, on évitera le CO², en préférant l’Argon pur et le mélange Argon + CO².

Débit de gaz MIG MAG : valeurs indicatives

• Tôle fine (1–2 mm) : 8 à 10 L/min
• Épaisseur moyenne (3–5 mm) : 10 à 12 L/min
• Forte épaisseur : 12 à 15 L/min
• Soudage en extérieur : 15 à 18 L/min

Facteurs influençant le débit de gaz

• Diamètre de la buse de la torche MIG MAG
• Sortie du fil-électrode
• Position de soudage
• Environnement de travail (courants d’air)

Erreurs courantes en soudure MIG MAG

• Débit de gaz insuffisant provoquant une porosité du cordon
• Mauvais réglage tension / dévidage entraînant des projections
• Fil inadapté au matériau soudé
• Buse encrassée perturbant la protection gazeuse
• Vitesse d’avance trop rapide ou trop lente

5. Applications professionnelles de la soudure MIG MAG

La soudure MIG MAG est largement utilisée dans l’industrie automobile, la construction métallique, la fabrication de charpentes acier, la chaudronnerie lourde et la maintenance industrielle. Sa productivité en fait un procédé de référence pour les grandes séries.

6. Sécurité et bonnes pratiques en soudure MIG MAG

La pratique de la soudure MIG MAG nécessite le respect strict des règles de sécurité. Le port d’équipements de protection individuelle est indispensable : masque de soudage, gants isolants, vêtements ignifugés et protection respiratoire adaptée.

Souder en poussant ou en tirant

En soudage MIG MAG, on peut souder en poussant ou en tirant la torche de soudage. Bien que chacune des solutions présentent des avantages et des inconvénients, souder en poussant semble la méthode la mieux adaptée à un soudage correct si on en à la possibilité.

Souder en poussant (torche poussée)

La pièce est bien préchauffée par l’arc, ce qui améliore le mouillage. Le bain de fusion est plus visible car il n’est pas caché par la torche. Le cordon est plus large et moins aplati (la pénétration est moins prononcée). En poussant, (angle de 70 à 80° environ), cordon plutôt aplati.

Souder en tirant (torche tirée)

Dans cette configuration de soudage, le bain de fusion est très chaud, très liquide et difficile à maintenir. Le cordon sera bombé et la pénétration plus importante. On ne voit pas le bain de fusion facilement, car il est caché par la torche .En tirant, (angle de 70 à 80° environ), cordon plutôt bombé et pénétrant.

Formation et expertise du soudeur MIG MAG

Un bon soudeur MIG MAG se distingue par sa maîtrise des réglages, sa connaissance des matériaux et sa capacité à adapter les paramètres en fonction des contraintes. La formation continue est essentielle pour garantir des soudures MIG MAG fiables et conformes aux exigences professionnelles.

7. FAQ MIG MAG

Conclusion : Pourquoi choisir la soudure MIG MAG

La soudure MIG MAG s’impose comme un procédé de soudage incontournable pour les professionnels recherchant productivité, polyvalence et qualité. Correctement réglée et maîtrisée, elle permet de réaliser des assemblages solides, durables et parfaitement adaptés aux exigences industrielles modernes.

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