La saldatura MIG/MAG — denominata anche GMAW (Gas Metal Arc Welding) o saldatura semiautomatica sotto gas di protezione, classificata come processo 135 (MAG filo pieno) e 131 (MIG) secondo UNI EN ISO 4063 — è il processo di saldatura ad arco più diffuso al mondo nell’industria moderna. Rapida, versatile e produttiva, consente di realizzare giunti solidi, regolari e duraturi su acciaio, acciaio inossidabile e alluminio, sia in officina che in produzione in serie. Con una saldatrice MIG/MAG correttamente regolata, sia i principianti che i professionisti ottengono risultati affidabili su una gamma molto ampia di spessori.
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In questa guida completa alla saldatura MIG/MAG troverete tutto il necessario per padroneggiare il processo: la differenza tra MIG e MAG, come scegliere il filo d’apporto e il gas di protezione più adatti, tabelle di regolazione di tensione e velocità di avanzamento filo per materiale e spessore, i modi di trasferimento spiegati, e come evitare i difetti più comuni. Informazioni tecniche affidabili e direttamente applicabili in officina. Consultate anche le nostre guide sulla saldatura TIG e sulla saldatura MMA a elettrodo rivestito per scegliere il processo più adatto alla vostra applicazione.
1. Cos’è la saldatura MIG/MAG? (processo GMAW spiegato)
La saldatura MIG/MAG è un processo di saldatura ad arco in cui un filo-elettrodo fusibile alimentato in continuo dall’alimentatore filo funge contemporaneamente da elettrodo e da metallo d’apporto, mentre un gas di protezione diffuso dalla torcia protegge il bagno di fusione dalla contaminazione atmosferica. Nel modo MIG (Metal Inert Gas), il gas è inerte — argon puro o miscela argon-elio — e non reagisce con il metallo fuso: è il modo standard per alluminio, rame e leghe non ferrose. Nel modo MAG (Metal Active Gas), il gas è attivo — CO₂ puro o miscela argon/CO₂ — stabilizza l’arco e migliora la penetrazione: è lo standard per acciai al carbonio e acciai inossidabili. In officina, entrambi vengono semplicemente chiamati «saldatura MIG/MAG» — l’attrezzatura e la torcia sono identiche, cambia solo la bombola del gas.
Classificato come processo 135 (MAG filo pieno), 136 (MAG filo animato) e 131 (MIG) secondo UNI EN ISO 4063, il processo MIG/MAG è il riferimento industriale ogni volta che si richiedono alta velocità di saldatura, minima rifinitura post-saldatura e ampia copertura di materiali. Si automatizza e robotizza facilmente per la produzione in serie — dalle carrozzerie automotive alle strutture in acciaio.
Differenza tra saldatura MIG e saldatura MAG
L’unica differenza tra MIG e MAG è il gas di protezione utilizzato — attrezzatura, filo e torcia sono identici. Nella pratica di officina si parla di «saldatura MIG/MAG» come processo unico, cambiando solo la bombola del gas in funzione del materiale da saldare.
| Caratteristica | MIG (Metal Inert Gas) | MAG (Metal Active Gas) |
|---|---|---|
| Gas di protezione | Argon puro / Ar+He | CO₂ puro / Ar+CO₂ |
| Materiali | Alluminio, rame, magnesio | Acciaio dolce, acciaio inossidabile |
| Funzione del gas | Solo protezione (inerte) | Protezione + stabilizzazione arco |
| Norma UNI EN ISO 4063 | Processo 131 | Processo 135 / 136 |
Glossario essenziale della saldatura MIG/MAG
Padroneggiare la saldatura MIG/MAG richiede la conoscenza dei termini tecnici fondamentali. Il bagno di fusione è la zona di metallo liquido dove filo e materiale base si fondono insieme. Il gas di protezione diffuso dalla torcia isola il bagno dall’ossigeno atmosferico. Il tubo di contatto in rame nella torcia trasmette la corrente al filo — è un componente soggetto a usura da sostituire regolarmente. La velocità di avanzamento filo (m/min) controlla l’intensità di corrente e il deposito di metallo. La tensione (V) determina la lunghezza dell’arco e la larghezza del cordone. Le proiezioni sono piccole sfere di metallo fuso espulse per uno squilibrio tensione/velocità filo. Il flussometro regola la portata del gas in L/min. La modalità sinerigica è un programma integrato nella saldatrice che ottimizza automaticamente tensione e velocità filo in funzione del materiale, del diametro filo e dello spessore.
2. Vantaggi della saldatura MIG/MAG rispetto a TIG e elettrodo rivestito
La saldatura MIG/MAG offre vantaggi tecnici ed economici decisivi che ne fanno il processo più utilizzato nell’industria moderna. L’alimentazione continua del filo elimina le interruzioni per il cambio dell’elettrodo, aumentando sensibilmente la cadenza produttiva su cordoni lunghi e ripetitivi. A differenza della saldatura MMA, non genera scoria da rimuovere tra le passate. Si adatta a una gamma molto ampia di spessori — dalla lamiera sottile di carrozzeria al profilato strutturale spesso — e si automatizza facilmente per le linee di produzione. Per applicazioni con massima esigenza di qualità del cordone e finitura — inossidabile per uso alimentare, tubazioni in pressione, aeronautica — la saldatura TIG è il processo complementare.
Versatilità dei materiali con la saldatura MIG/MAG
Con un’unica saldatrice MIG/MAG sinergica inverter è possibile saldare acciaio al carbonio, acciaio inossidabile e alluminio — basta cambiare filo d’apporto e bombola del gas. Per la qualifica del saldatore nelle applicazioni strutturali e di recipienti in pressione, le norme di riferimento sono la UNI EN ISO 9606-1 (acciaio) e la UNI EN ISO 9606-2 (alluminio).
3. Funzionamento di una saldatrice MIG/MAG
Una saldatrice MIG/MAG genera un arco elettrico tra il filo-elettrodo fusibile alimentato in continuo e il pezzo da saldare. Il filo — avvolto su bobine da 5 o 15 kg — viene spinto dall’alimentatore attraverso il cavo-manicotto fino alla torcia, dove il tubo di contatto gli trasferisce la corrente di saldatura. Il gas di protezione fluisce contemporaneamente attraverso l’ugello della torcia, proteggendo il bagno di fusione e la zona dell’arco. L’arco si innesca nel momento in cui il filo tocca il pezzo premendo il grilletto della torcia.
Componenti principali di un impianto MIG/MAG
Un impianto completo di saldatura MIG/MAG comprende: il generatore di corrente (inverter), l’alimentatore filo integrato o separato, la torcia MIG/MAG con ugello, tubo di contatto e diffusore gas, la bobina di filo d’apporto (pieno o animato), e la bombola del gas con riduttore di pressione e flussometro. I generatori moderni dispongono di modalità sinerigica, che regola automaticamente tensione e velocità filo in funzione del materiale, del diametro filo e dello spessore selezionati — un vantaggio concreto per la messa a punto rapida e la costanza qualitativa del cordone.
4. Filo d’apporto MIG/MAG: tabella di selezione per materiale
La scelta del filo d’apporto MIG/MAG è determinante quanto le regolazioni elettriche. Un filo inadeguato — anche con parametri perfetti — compromette le proprietà meccaniche e l’aspetto del cordone. Le classificazioni di riferimento sono la UNI EN ISO 14341 (acciaio al carbonio), la UNI EN ISO 14343 (inossidabile) e la UNI EN ISO 18273 (alluminio). La tabella seguente riassume le opzioni raccomandate per materiale:
| Materiale | Filo consigliato | Ø comune | Gas di protezione | Applicazione tipica |
|---|---|---|---|---|
| Acciaio dolce / carbonio | G3Si1 / ER70S-6 | 0,8 / 1,0 mm | Ar + 8–18% CO₂ (M21) | Carpenteria, carrozzeria, costruzioni |
| Acciaio inossidabile 304/316 | ER308L / ER316L | 0,8 / 1,0 mm | Ar + 1–2% CO₂ o Ar + 2% O₂ | Inox alimentare, tubazioni |
| Alluminio 1000/3000 | ER4043 / AlSi5 | 0,8 / 1,0 mm | Argon puro 99,99% | Profilati alluminio, carrozzeria leggera |
| Alluminio 5000/6000 | ER5356 / AlMg5 | 1,0 / 1,2 mm | Argon puro 99,99% | Nautica, serbatoi, strutture |
| Acciaio (senza gas) | Filo animato (flux-core) | 0,8 / 0,9 mm | Senza bombola (flusso integrato) | Esterno, cantiere, vento |
Consiglio pratico: nella saldatura dell’acciaio inossidabile, il tenore di CO₂ nel gas di protezione non deve superare il 2–3% per evitare l’impoverimento di cromo nella zona termicamente alterata. Una miscela Ar + 2% O₂ (tipo ARCAL 12 o CARGAL) offre ottimi risultati sull’inossidabile con cordone pulito e proiezioni minime.
5. Regolazioni della saldatrice MIG/MAG: tabelle per materiale e spessore
Le regolazioni della saldatrice MIG/MAG sono determinanti per la qualità del cordone. La tensione (V) controlla la lunghezza dell’arco e la larghezza del cordone; la velocità di avanzamento filo (m/min) regola l’intensità di corrente e il deposito di metallo. I due parametri sono interdipendenti: uno squilibrio genera proiezioni, mancanza di fusione o cordone irregolare. Regola pratica per la portata del gas: da 10 a 12 volte il diametro del filo in L/min (esempio: filo 0,8 mm → 8–10 L/min). La distanza ugello-pezzo (sporgenza libera del filo) deve mantenersi tra 10 e 15 mm.
Tabella regolazioni MIG/MAG — acciaio dolce, posizione piana (Ar + CO₂)
| Spessore | Ø filo | Velocità filo (m/min) | Tensione (V) | Portata gas (L/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1–1,5 mm | 0,6 mm | 3,0–5,0 | 15–17 V | 8–10 |
| 2–3 mm | 0,8 mm | 5,0–7,0 | 17–19 V | 10–12 |
| 4–5 mm | 0,8–1,0 mm | 7,0–9,0 | 20–23 V | 12–14 |
| 6–8 mm | 1,0 mm | 8,0–10,0 | 24–27 V | 14–16 |
| 10 mm e oltre | 1,2 mm | 7,0–9,0 | 28–32 V | 16–18 |
Tabella regolazioni MIG/MAG — acciaio inossidabile (Ar + 2% CO₂)
| Spessore | Filo (ER308L) | Velocità filo (m/min) | Tensione (V) | Portata gas (L/min) |
|---|---|---|---|---|
| 1–2 mm | 0,8 mm | 4,0–6,0 | 16–18 V | 10–12 |
| 3–4 mm | 0,8–1,0 mm | 6,0–8,0 | 18–21 V | 12–14 |
| 5–6 mm | 1,0 mm | 7,0–9,0 | 20–23 V | 12–15 |
Modi di trasferimento nella saldatura MIG/MAG
La qualità del cordone dipende anche dalla modalità di trasferimento del metallo d’apporto nell’arco, che varia in funzione di tensione, velocità filo e gas di protezione. Lo short arc (arco corto) (bassa tensione, filo sottile) è ideale per lamiera sottile e saldatura in posizione forzata — arco stabile, proiezioni minime. Il trasferimento globulare (tensione intermedia) è una zona di transizione instabile con proiezioni eccessive — questa zona di regolazione è da evitare. Lo spray arc (arco spray) (alta tensione, argon dominante) produce cordoni ampi e ben bagnati su spessori elevati con proiezioni minime — solo in posizione piana. Il trasferimento pulsato, disponibile sulle saldatrici sinergiche avanzate, combina i vantaggi di entrambi i regimi — la scelta migliore per inossidabile e alluminio MIG/MAG.
Portata del gas di protezione nella saldatura MIG/MAG
| Situazione | Portata raccomandata | Nota |
|---|---|---|
| Lamiera sottile (1–2 mm) | 8–10 L/min | Ugello Ø 12–14 mm |
| Spessore medio (3–5 mm) | 10–12 L/min | Standard officina |
| Spessore elevato (6 mm+) | 12–15 L/min | Ugello Ø 16–18 mm |
| Esterno / corrente d’aria | 15–18 L/min | O usare filo animato senza gas |
Scelta del gas di protezione per materiale e regime di trasferimento
Il gas di protezione influisce direttamente su aspetto del cordone, penetrazione e livello di proiezioni. Il CO₂ puro è economico e penetrante, ma produce un cordone meno estetico e richiede regolazioni più attente. La miscela Ar + CO₂ (M21 secondo UNI EN ISO 14175 — tipicamente Ar + 15–18% CO₂) è lo standard di officina per MAG acciaio: regolazioni semplici, buona bagnabilità, bagno caldo. L’argon puro è indispensabile per l’alluminio in MIG. Per l’inossidabile, utilizzare Ar + 1–2% CO₂ o Ar + 2% O₂ (tipo ARCAL 12) per limitare l’ossidazione del cromo. In regime di short arc: CO₂ o Ar+CO₂ — evitare argon puro. In regime di spray arc: argon puro o Ar+CO₂ — evitare CO₂ puro.
Consigli pratici per regolare correttamente la saldatrice MIG/MAG
Preparare sempre il pezzo: la saldatura MIG/MAG è molto sensibile alla pulizia della superficie. Eliminare incrostazioni e ossidazione con smerigliatrice o spazzola metallica, sgrassare se necessario, e inclinare la torcia di circa 10–15° nel senso di avanzamento (spinta). Ascoltare l’arco: una buona regolazione in short arc produce un crepitio regolare e continuo, simile al bacon che sfrigola in padella. Scoppi violenti indicano velocità filo troppo elevata o tensione troppo bassa. Il filo che fonde a sfera prima di toccare il pezzo indica il contrario. Controllare la sporgenza libera del filo: mantenere tra 10 e 15 mm tra tubo di contatto e pezzo — troppo lontano deteriora la protezione gaseosa, troppo vicino ostruisce l’ugello.
6. Applicazioni professionali della saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG/MAG domina in tutti i settori che richiedono alta produttività e ampia copertura di materiali: industria automobilistica e carrozzeria, carpenteria metallica e serramentistica (cancelli, ringhiere, strutture), costruzione di apparecchi e serbatoi (caldaie, scambiatori di calore), manutenzione industriale e meccanica, produzione di arredo metallico e saldatura robotizzata in produzione in serie. Per applicazioni con massima esigenza qualitativa — inossidabile alimentare, tubazioni in pressione, aeronautica — la saldatura TIG complementa perfettamente il processo MIG/MAG.
7. Sicurezza e tecniche di saldatura MIG/MAG
La saldatura MIG/MAG richiede il rispetto sistematico delle norme di sicurezza previste dal D.Lgs. 81/2008 (Testo Unico sulla sicurezza sul lavoro): casco di saldatura con oscuramento automatico (tonalità 9–11 in funzione dell’intensità), guanti da saldatore, indumenti ignifughi e protezione respiratoria adeguata quando si saldano materiali rivestiti, zincati o legati in spazi chiusi. I fumi di saldatura MIG/MAG contengono ossidi metallici — la ventilazione sufficiente dell’officina è obbligatoria. Per applicazioni certificate, il saldatore deve soddisfare i requisiti della UNI EN ISO 9606-1.
Saldare spingendo o tirando la torcia MIG/MAG
L’inclinazione della torcia influisce direttamente su penetrazione e aspetto del cordone. Spingendo (torcia inclinata di 10–15° nel senso di avanzamento): il bagno viene preriscaldato dall’arco, il cordone è più largo, piatto e visibile — tecnica raccomandata per la maggior parte delle applicazioni. Tirando (stesso angolo, torcia in arretramento): penetrazione maggiore, cordone più bombato, ma il bagno è nascosto dalla torcia — riservare alle passate di penetrazione su spessori elevati.
Modalità 2T e 4T sulla saldatrice MIG/MAG
La modalità 2T è lo standard: l’arco si innesca premendo il grilletto e si interrompe al rilascio — ideale per i punti di saldatura e i cordoni corti. La modalità 4T avvia l’arco alla prima pressione e lo mantiene senza dover tenere premuto il grilletto, interrompendosi alla seconda pressione — indispensabile per i cordoni lunghi, in quanto riduce l’affaticamento della mano e permette di mantenere una velocità di avanzamento costante.
Funzione induttanza sulla saldatrice MIG/MAG
L’induttanza è un parametro elettronico che regola la velocità di salita dell’intensità di corrente e quindi la «morbidezza» dell’arco. Un’induttanza elevata riduce le proiezioni e produce un cordone più piatto e ben bagnato — ideale per inossidabile e lamiera sottile. Un’induttanza bassa rende l’arco più «nervoso» e direzionale — utile per la saldatura in posizione forzata o su lamiere molto sottili dove il controllo preciso dell’apporto termico è critico.
8. Domande frequenti sulla saldatura MIG/MAG
Qual è la differenza tra saldatura MIG/MAG e saldatura TIG?
La saldatura MIG/MAG utilizza un filo-elettrodo fusibile alimentato in continuo — rapida e produttiva per cordoni lunghi e produzione in serie. La saldatura TIG utilizza un elettrodo di tungsteno non consumabile con bacchetta d’apporto manuale — qualità e finitura del cordone superiori, ma processo più lento. MIG/MAG per la produttività, TIG per la precisione e l’estetica. Consultate la nostra guida completa sulla saldatura TIG per un confronto dettagliato.
Quale gas di protezione usare nella saldatura MIG/MAG in base al materiale?
La scelta dipende dal materiale da saldare. Per l’acciaio dolce: miscela Ar + 8–18% CO₂ (M21, UNI EN ISO 14175) — lo standard di officina. Per l’acciaio inossidabile: Ar + 1–2% CO₂ o Ar + 2% O₂ per preservare il contenuto di cromo. Per l’alluminio: argon puro (99,99%). Il CO₂ puro è economico per l’acciaio dolce ma genera più proiezioni e un cordone meno estetico.
Quale filo d’apporto scegliere per la saldatura MIG/MAG?
Il filo d’apporto deve corrispondere al materiale base. Per l’acciaio dolce/carbonio: G3Si1 / ER70S-6 (UNI EN ISO 14341). Per l’inossidabile 304/316: ER308L / ER316L. Per l’alluminio 1000/3000: ER4043 / AlSi5. Per l’alluminio 5000/6000: ER5356 / AlMg5. Per saldare senza gas in esterno: filo animato flux-core (senza bombola, flusso integrato).
La saldatura MIG/MAG è adatta ai principianti?
Sì, la saldatura MIG/MAG è il processo di saldatura ad arco più accessibile per i principianti, grazie all’alimentazione automatica del filo e alla stabilità dell’arco. I generatori con modalità sinerigica semplificano ulteriormente la messa a punto ottimizzando automaticamente i parametri in funzione del materiale e dello spessore. In confronto, la saldatura TIG richiede una maggiore coordinazione mano-piede, e la saldatura MMA impone il controllo manuale della distanza d’arco.
Si può saldare senza gas con una saldatrice MIG/MAG?
Sì, utilizzando il filo animato senza gas (flux-core). Il flusso integrato genera il proprio gas di protezione durante la fusione — senza bisogno di bombola. È la soluzione ideale per la saldatura in esterno o con vento, dove il gas di una bombola verrebbe spazzato via dalla corrente d’aria. Da tenere presente: invertire la polarità del generatore (torcia al polo negativo), maggiore produzione di fumi, scoria da eliminare dopo la saldatura e un cordone leggermente meno regolare rispetto alla saldatura con gas.
Perché la mia saldatura MIG/MAG presenta porosità (piccoli fori)?
La porosità è il difetto più frequente nella saldatura MIG/MAG. Le cause principali sono: portata del gas insufficiente (inferiore a 8 L/min), perdita nel circuito del gas, corrente d’aria che disperde la protezione gaseosa, o impurità sul materiale base (grasso, ossido, vernice, incrostazioni). Rimedi: verificare la tenuta del circuito del gas, pulire la superficie con spazzola metallica o disco lamellare, aumentare la portata in ambienti ventilati. Un ugello ostruito o un tubo di contatto usurato possono anche deteriorare la protezione gaseosa.
Qual è la differenza tra la modalità 2T e 4T su una saldatrice MIG/MAG?
La modalità 2T è lo standard: l’arco si innesca premendo il grilletto e si interrompe al rilascio — ideale per i punti di saldatura e i cordoni corti. La modalità 4T avvia l’arco alla prima pressione e lo mantiene senza dover tenere premuto il grilletto; si interrompe alla seconda pressione — indispensabile per i cordoni lunghi per ridurre l’affaticamento della mano e mantenere una velocità di avanzamento costante.
A cosa serve la funzione induttanza su una saldatrice MIG/MAG?
L’induttanza regola la morbidezza dell’arco. Un’induttanza elevata riduce le proiezioni e produce un cordone piatto e ben bagnato — ideale per inossidabile e lamiera sottile. Un’induttanza bassa rende l’arco più nervoso e direzionale — utile per la saldatura in posizione forzata e su lamiere molto sottili con controllo preciso dell’apporto termico.
Perché il filo di saldatura MIG rimane incollato al tubo di contatto?
Il burn-back (incollamento del filo) si verifica quando la velocità di avanzamento filo è troppo bassa rispetto alla tensione — il filo fonde più velocemente di quanto avanzi e si fonde con il tubo di contatto. Un’altra causa frequente è un tubo di contatto usurato il cui diametro interno non corrisponde più al filo utilizzato, causando instabilità dell’arco. Sostituire i tubi di contatto regolarmente — sono componenti di consumo economici con un impatto elevato sulla stabilità dell’arco e sulla qualità della saldatura.
Le saldatrici MIG/MAG VEVOR sono adatte a un uso professionale?
Le saldatrici MIG/MAG VEVOR sono inverter semiautomatici con un ottimo rapporto qualità-prezzo per officine, artigiani e hobbisti esigenti. Dispongono di modalità sinerigica, modalità 2T/4T, induttanza regolabile, avviamento progressivo e compatibilità con filo pieno e filo animato a seconda del modello. Per la produzione industriale intensiva in serie, le marche premium rimangono il riferimento — ma per un uso regolare in officina, le saldatrici VEVOR offrono risultati molto soddisfacenti a un prezzo competitivo.
Conclusione: perché la saldatura MIG/MAG è il processo più produttivo dell’officina
La saldatura MIG/MAG si conferma il processo di saldatura ad arco più utilizzato al mondo — e per buone ragioni. Con le giuste regolazioni di tensione e velocità filo, il filo d’apporto adeguato (G3Si1, ER308L, ER4043…), una portata del gas di protezione ben regolata e una solida comprensione dei modi di trasferimento, otterrete cordoni resistenti, puliti ed esteticamente validi su acciaio, inossidabile o alluminio in modo costante. Scoprite la nostra selezione di saldatrici MIG/MAG, TIG e MMA VEVOR e trovate l’attrezzatura ideale per la vostra officina.
